回轉窯通過4點改造降低成本經濟效益顯著提高

　　1、 能源消耗對比：

　　1)利用石灰回轉窯生產過程中產生的廢氣余熱發電，使廢氣余熱轉換成電能，按3座日產1000噸活性石灰回轉窯的余熱發電年供電量為2521.2×104KW.h，按火電標準煤耗0.326Kg/KWh標準煤計算，該項目每年節約標準煤9999.06噸，按照公司現有煙煤價格442元/噸，熱值6800Kcal/Kg，一年可節省煙煤454.95萬元。

　　2) 停用豎窯可節省高爐煤氣16000m3/h，節省的高爐煤氣可發電5333度/h,創造效益2666元/h,每年帶來效益約1986萬元/年。

　　2、人員配置：

　　1)新建兩座回轉窯主控室人員共用，需配置人員40人，工資方面人均5萬元/年，40人需支付工資200萬元/年。

　　2) 現豎窯人員共72人，工資方面人均5萬元/年，72人需支付工資360萬元/年。

　　3)工人工資比較，每年可節省360-200=160萬元。

　　3、燃料成本比較

　　1)豎窯現有22座氣燒豎窯燃料使用高爐煤氣，每噸石灰實際消耗高爐煤氣1600m3，高爐煤氣的價格為0.05元/m3，即1600×0.05=80元

　　2)回轉窯新上回轉窯燃料準備使用煙煤，價格442元/噸，熱值6800Kcal/Kg，熱耗1150Kcal/kg，每噸活性石灰需用煤粉0.169噸，每噸石灰的煙煤價格為0.169×442=74.7元。

　　3)燃料成本比較，使用煤粉可節省約80-74.7=5.3元/噸.石灰

　　按年產80萬噸石灰計算，每年可節省燃料費用約5.3×80=424萬元。

　　4、環境保護

　　1)豎窯：目前現有的22座豎窯上料系統、煅燒系統、出灰系統收塵器風量不夠用，煙塵太大，嚴重影響公司環保形象。

　　2)回轉窯：本工程采取的環境保護措施比較完善，采用的環境保護為國內同行業同規模較先進水平，其中大氣污染治理手段成熟可靠;噪聲控制技術、水污染控制技術及廢渣處理技術實用有效且經濟;環境監測手段基本落實，整體的環境保護水平預計處于國內同行業同規模較先進水平。

　　首先就大氣環境而言，一方面，從整個地區宏觀的大氣環境上來看，由于本工程石灰窯采用的環境保護技術為國內同行業同規模較先進水平，其石灰窯煙塵及粉塵治理手段成熟可靠。從廠內環境來看，對排放的各類大氣污染物均采取了有效的控制措施，如對各產塵點設置多套高效率除塵器，使大氣污染得到較好地治理。
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